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价格：
电议或面议
数量：
100000吨
加工说明：
需要手工分拣
< H2SO4浸出2h ,浸出液用TBP萃取Snet P204萃取In,浸出渣再用3mol/L HCl溶液浸出Bi。用钢板从溶液中置换Bi，获得海绵铋，Bi>97%。用铝板从反萃液中置换Sn和In得到海绵锡和海绵铟，海绵锡含Sn99%,碱种金属的回收率都在90%以上。
10、铟在聚乙二醇-硫酸铵双水相体系中的分配技术。稀散元素铟在有配合剂PAR(4 (2 吡啶偶氮 ) 间苯二酚 )存在和无PAR存在的聚乙二醇PEG -(NH4 ) 2 SO4 双水相体系中的分配行为。酸度、PEG分子量、PEG浓度及温度等因素对铟分配比的影响 ,酸度对分配比的影响最大 ,随着PEG分子量的增加及温度的上升分配比逐渐增大 ;随着PEG浓度的增加分配比逐渐减小。
11、 对含铟铜银废料以酸溶水解除铟氯化沉银工艺处理,可分离出铟、铜、银。介绍了铟、铜、银分别回收的原理及技术参数,所得金属中铟、铜、银质量分数均大于、 从锌渣浸渣中综合回收铟锗铅银，从锌渣浸渣到得到粗铅、锗富集物、粗铟 ,铅银的直收率均大于 85 % ,锗的回收率大于 82 % ,铟的直收率大于82 %。该工艺优于以前采用的任何工艺。
14、低酸浸出-溶剂萃取法从含铟渣中回收铟，含铟锑渣用2mol/LH2 SO4 和 3 0～ 40 g/LNaCl两段逆流浸取 ,浸出温度 10 0℃ ,铟的浸出率为 80 %。用P2 0 4-磺化煤油体系 ,相比O/A为1∶3 ,水相保持浸出液酸度 ,3级逆流萃取 ,铟的萃取率达 98%以上 ,用 3 0 g/L草酸溶液 2次洗脱负载有机相中的锑 ,脱除率 99%。用 2mol/LHCl溶液 3级逆流反萃铟 ,铟的反萃率在 99%以上。
15、湿法冶锌中回收铟除铁液膜分离技术，在湿法冶锌中,杂质铁干扰铟的回收,采用液膜分离技术可在回收铟的同时除铁,试验结果表明:在硫酸体系中,铁的液膜迁移速率比铟慢,通过控制合适的条件,可使铁不进入内水相,从而达到提纯和富集铟的目的,最佳操作条件如下:内水相为6mol/L HCl;V_(乳液):V_(外水相)=1:5,V_(油相):V_(内水相)=2:1;提取时间为8～10min。
16、采用离心萃取从氧化锌酸浸液中回收铟，离心萃取从氧化锌酸浸上清液中回收铟新。
17、锌浸出渣综合利用回收铟，用硫酸高温浸取某浸出渣，使其中的铟转入浸取液，用P204直接从这种含铁9～19g／L、铟0．1～0．3g／L的浸取液中萃取铟，其关键是浸取液的精制。
18、苏联从炼铅锌溶液中回收铟。苏联专利№130859提出的从炼铅锌溶液中回收铟的方法,是用一烷基膦酸和(或)二烷基膦酸与反应缓慢的稀释剂配成的混合物,在脂族醇存在下,碳原子数目为4—6,从炼铅锌溶液中萃取铟(二烷基膦酸与脂族醇比例为1:4—4:1);接着在HCl存在下用硫酸进行反萃取。H_2SO_4:HCl为4—5:1(克当量/升)。
19、铟浸出工艺：不同原料铟的浸出工艺,得到的两种二次浸出工艺为:铟富集渣第一次浸出采用"低酸"浸出,第二次浸出采用"中酸"浸出;高品位铟渣第一次浸出采用先"浓酸"浸出后"稀酸"浸出,第二次浸出采用"中酸"浸出。生产扩试表明,不同铟原料采用不同的浸出方法可以使铟的二次浸出渣含铟<0 25%。
